1. 喷浆造粒工艺流程？
2. 井下喷浆的正确方法？

喷浆造粒工艺流程？

1) 将部分尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽（导热油）锅炉提供热量，将尿素熔融成为液体状态。

2) 经由专用泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上。

3) 同时部分尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。

4) 称重后的粉状原料输送至混合机强力搅拌均匀。

5) 输送至转鼓造粒机内，与来自尿素熔融器熔化后的料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使物料粘聚成球。

6) 输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。

7) 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的粘聚成球。

8) 筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球。

9) 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。

10) 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

11) 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。

井下喷浆的正确方法？

施工前清理掉施工地点顶、帮浮石。喷射前先用清水喷射，冲洗受喷面，使其表面湿润。各种管路安装正确(电路 气路 输料管路),并连接可靠，清除料斗及转子料杯内杂物，检查清扫板与衬板接触是否良好（压紧螺栓进行调节）。

2、喷浆机开机顺序： 送风、送水、送电、送料。

3、喷浆机停机顺序：停料、停电、停水、停风。

4、发生故障时停机顺序：停电、停料、停风。

5、喷浆时顺序：先喷墙后喷拱。

6、输料管安设要求：应直线敷设，若必须拐弯，其半径不小于2m。

7、喷浆手要注意事项：喷头严禁对人，喷手必须防护齐全。喷浆时喷头垂直岩面，间距0.5-1.0米。

8、喷浆机开机时现象是什么？

答：开机时，应听到有节奏的“补、补”余气泄放声，若无此现象，说明气路系统密封不良，应查明原因调节后方能使用。

9、拌料时要求：预拌和混合料在2小时内用完，加料时保持料斗内有50%余料。

10、当出料弯头、输料管、喷头发生堵塞时怎么办？

答：立即停料、停电、停风卸下清理,用锤敲击输料管。

回答如下：井下喷浆是一种在井下进行的封孔、加固和修补的工艺。以下是井下喷浆的正确方法：

1.准备工作：在进行喷浆前，应清洗井孔，并检查井壁、井底是否有松动的岩石或泥土，如有需清理干净。

2.选择喷浆材料：根据井孔的情况，选择合适的喷浆材料，如水泥、砂浆等。

3.调制喷浆：根据喷浆材料的配比，将水和材料混合搅拌均匀，制成喷浆。

4.喷浆操作：将喷浆泵装置好，将喷浆管送入井孔内，按照顺序进行喷浆，从底部向上喷浆，喷浆时要控制好压力和流量，保证喷浆均匀。

5.固化时间：喷浆完成后，应等待一定时间，让喷浆充分固化，达到预期效果。

6.清理工作：喷浆完成后，要及时清理喷浆管、泵等设备，防止堵塞和损坏。

总之，井下喷浆需要严格按照操作规程进行，保证安全、有效地完成喷浆工作。